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一、湿法制粒机清洗系统简介
湿法制粒机是用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒,湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒---,外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点,在制药工业中应用为广泛。
在对物料进行制粒时,由于制粒的物料不同,在制粒完成一种物料后,沸腾制粒机和流化床,为了---制粒的和效果,需要经过清洗后才能对后一种物料进行制粒,然而现有的湿法制粒机的清洗设备只是对制粒的锅体进行清洗,清洗后的清洗液通过出料口排出,在实际操作过程中,排出的清洗液的很多残渣会留在出料口,从而对后续制粒颗粒造成---的影响。
一、湿法制粒机产品说明:
适用于化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。湿法制粒机已通过---新产品鉴定,并通过欧盟ce标志。
二、湿法制粒机性能特点:
1.整机由可编程序控制人机界面--选件,统一工艺,---稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒。
5.锅盖自动开启、关闭,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
6.带浆叶升降系统,更有利于浆叶和锅体清洗。
三、湿法制粒机工作原理:
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作旋转运动,同时物料沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下,物料逐步转变为疏松的材质。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
smg列智能型自动混合制粒机
采用夹套锅技术,可按需要对物料进行加热或冷却,锅内温度由微机自动控制,温度偏差在±2℃以内;
设计的z型搅拌桨,有利于容器内壁附着物的刮除,减少物料沉积及碰撞,提高制粒效率和球丸率,降低细粉含量达8%以下;
锅底与桨叶间隙小03-1mm,解决锅底积料问题;
设喷雾及滴漏装置,解决浸膏、中药粉混合制粒,解决了---转化为成药的难题;
所制颗粒结实,滚圆,颗粒粒径均匀,产品收率---,混合制粒一步完成,提率4-5倍。
人机界面,屏幕提示,西门子plc全电脑控制。
适用范围:制药、冲剂;食品;陶瓷、化工、化妆品、塑料等行业。
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