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闭路循环沸腾干燥机设备技术说明:
闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。
闭路循环沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,振动流化床,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。
闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。
冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环沸腾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。
一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势
1、安全
闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构,设备内部充入氮气,在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或事故,故而比普通设备更安全。
2、
闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统,除尘,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机---,其除尘,使用本技设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科,可由真空出料抽至物料存储装置,降低工人操作强度,提。
3、
经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。
流化床干燥机--生产线优势
1、连续化自动化作业,生产线产能将达到300-500kg/h。
2、用工减少50%,仅需1-2人/班。
3、能耗节约50%,干燥环节能耗节约超过60%。
4、整个生产密闭连接,各环节衔接顺畅,甘氨酸锌振动流化床,现场无粉尘飞逸,干净整洁。
5、大吨位、连续化作业的同时,换产能快速、清洗干净。
流化床干燥机--性能特点
●结构简单,橡胶ns助剂振动流化床,检修方便。
●操作方便,运行平稳。
●气固两相接触均匀,相对速度大,传热速度快,热。
●无转动件和振动件,设备维护费用低。
●对热敏性物料,可使用较低温度进行干燥,颗粒不会被破坏。
振动流化床干燥机是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。
振动流化床可根据物料性质、干燥介质性质、工艺要求对振动流化床干燥机进行设计或选型计算,步骤如下:
(1) 物料、热量衡算以确定干燥介质用量和离开干燥器的条件以及加热蒸汽用量。
(2) 流化性质计算:
按普通流化床的计算方法计算小流化速度ufc和带出速度ut。选定振动强度k值(在值范围内),参考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分别为vfb和cfb的小流化速度,m/s。确定ufv。通常操作气速umfv可选择接近ufc。若为了提高能力,也可选择一些的数值,但一般不要超过0.3ut。
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